आयताकार डक्ट निर्माण
ऑटो डक्ट उत्पादन लाइनें
800 से 2,500 m²/दिन आउटपुट की U-आकार आयताकार डक्ट निर्माण लाइनें — कॉइल अंदर, तैयार डक्ट बाहर।
अवलोकन
Taokron ऑटो डक्ट उत्पादन लाइनें शीट मेटल वर्कशॉप के लिए कच्चे कॉइल से तैयार आयताकार HVAC डक्ट तक का सबसे तेज़ रास्ता हैं। एक ऑपरेटर एक सिरे पर कॉइल चढ़ाता है और दूसरे सिरे पर आकार दिया हुआ, सीम किया हुआ, TDF-फ्लेंज वाला, साइट डिलीवरी के लिए तैयार डक्ट पाता है — लाइन लेवलिंग, स्लिटिंग, नॉचिंग, बीडिंग, पिट्सबर्ग या बटन-पंच सीम, फोल्डिंग और TDF फ्लेंज रोल-फॉर्मिंग इनलाइन करती है। Taokron ने यह उपकरण 100+ देशों के HVAC ठेकेदारों और मेटल फैब्रिकेटरों को दिया है। कैटलॉग कॉम्पैक्ट SBAL-II (9.2 kW, 18 m/min, 1550 mm चौड़ाई तक) और SBAL-III (10.7 kW, 18 m/min, हाइड्रोलिक नॉचिंग व शियरिंग) से लेकर फ्लैगशिप SBAL-V (40 kW, 18 m/min, U-आकार ऑटोमैटिक लाइन) तक फैला है। हर लाइन ISO 9001:2015 व CE के तहत बनती है, हमारी उत्पादन लाइन पर फैक्टरी एक्सेप्टेंस टेस्ट (FAT) से कमीशन होती है, और 12-महीने वारंटी व ऑन-साइट कमीशनिंग सपोर्ट के साथ भेजी जाती है। खरीदार प्रोफ़ाइल: मैनुअल वर्कशॉप बदलते मैकेनिकल ठेकेदार, थ्रूपुट बढ़ाते फैब्रिकेटर, या बड़े प्रोजेक्ट पोर्टफोलियो में SMACNA-श्रेणी सहनशीलता मानकीकृत करती फैक्टरियाँ। प्रोजेक्ट-विशिष्ट m²/दिन डक्ट आकार मिश्रण और डाउनस्ट्रीम संतुलन पर निर्भर है — आकलन हेतु अपना डक्ट शेड्यूल Taokron इंजीनियरिंग से साझा करें।
Real install: Airtemp Canberra set up a complete duct shop with an SBAL-III line, plasma cutter, TDF flange former, lockformer and folder in September 2026. The case study has photos and video from site.
इस श्रेणी की मशीनें
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एक नज़र में स्पेसिफिकेशन
इस श्रेणी के फ्लैगशिप मॉडलों की तुलना करें। पूर्ण स्पेसिफिकेशन हर उत्पाद पेज पर हैं।
| मॉडल | SBAL-V | SBAL-III | SBAL-II |
|---|---|---|---|
| दैनिक उत्पादन | 800-2,500 m²/दिन | ~1,000 m²/शिफ्ट | ~800 m²/शिफ्ट |
| डक्ट क्रॉस-सेक्शन | 120x120 से 1,500x1,500 mm | समान | समान |
| शीट मोटाई | 0.5-1.5 mm | 0.5-2.0 mm | 0.5-2.0 mm |
| कॉइल चौड़ाई | 1,500 mm तक | 1,500 mm तक | 1,300 mm तक |
| इनलाइन TDF फ़्लैंज | हाँ | वैकल्पिक | वैकल्पिक |
| नॉचिंग | सर्वो | हाइड्रोलिक | हाइड्रोलिक |
| नियंत्रण | PLC + HMI टच स्क्रीन | PLC + HMI | PLC |
कैसे चुनें
गेज और चौड़ाई से शुरुआत करें। यदि आपको 0.5–1.5 mm मोटाई की गैल्वनाइज़्ड या स्टेनलेस डक्ट चाहिए, जिसकी चौड़ाई 1550 mm तक हो और स्टेनलेस प्रोसेसिंग की क्षमता भी चाहिए, तो SBAL-V चुनें (18 m/min, कुल ड्राइव 40 kW)। 1250/1550 mm चौड़ाई पर 0.5–2.0 mm गैल्वनाइज़्ड शीट के लिए, हाइड्रोलिक नॉचिंग और शियरिंग के साथ, SBAL-III (18 m/min, 10.7 kW) सबसे संतुलित विकल्प है। SBAL-II (18 m/min, 9.2 kW) एंट्री-लेवल रेक्टेंगुलर लाइन है, जो ऐसी वर्कशॉप के लिए उपयुक्त है जो अभी हाथ से काम करती है और फ़्लैगशिप लाइन जितनी जगह घेरे बिना ऑटोमेशन अपनाना चाहती है। इसके बाद क्लोज़र का प्रकार तय करें: Pittsburgh लॉक SMACNA मानक है और संरचनात्मक रूप से सबसे मज़बूत है; ड्राइव-क्लीट (C-slip) साइट पर तेज़ी से बंद होता है और ड्राईवॉल सीलिंग के काम के लिए उपयुक्त है, और यहीं SBAL-V-1250C C-ड्राइवन स्लिप डक्ट लाइन अपनी जगह बनाती है। अंत में यह पक्का करें कि क्या आपको इनलाइन TDF फ़्लैंज चाहिए: यदि आपके प्रोजेक्ट में TDF कनेक्टर इस्तेमाल होते हैं, तो इनलाइन फ़्लैंज-रोलिंग एक पूरी अलग प्रक्रिया बचा देती है।
मानक और अनुपालन
SMACNA HVAC डक्ट निर्माण मानक (अमेरिका), AS/NZS 4254 (ऑस्ट्रेलिया / न्यूज़ीलैंड), EN 1505 / EN 1506 (यूरोप)। हर लाइन ISO 9001:2015 फैक्टरी प्रमाणन, CE अनुरूपता घोषणा, PLC साइकिल लॉग और कमीशनिंग रिपोर्ट के साथ भेजी जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
SBAL-V लाइन के लिए कितनी फ़्लोर स्पेस चाहिए?
मानक SBAL-V संस्थापन के लिए मुख्य लाइन हेतु लगभग 25 m लंबाई x 5 m चौड़ाई चाहिए, साथ ही फ़ीड सिरे पर कॉइल खोलने के लिए 4 m x 3 m क्षेत्र और निकास पर तैयार डक्ट संभालने के लिए 3 m बफ़र। कोटेशन के समय हम स्केल किया हुआ GA ड्रॉइंग देते हैं ताकि आप अपने बे में सटीक फुटप्रिंट की योजना बना सकें।
क्या लाइन स्टेनलेस स्टील संभाल सकती है?
हाँ — SBAL-V और SBAL-III दोनों 1.2 mm तक 304/316 स्टेनलेस स्टील के लिए रेटेड हैं। स्टेनलेस रन में गति थोड़ी कम और टूल निरीक्षण अधिक बार चाहिए, पर मशीन की ज्यामिति नहीं बदलती। अगर अधिकांश उत्पादन स्टेनलेस का है, तो ऑर्डर के समय स्टेनलेस-ड्यूटी टूल सेट निर्दिष्ट करने की सलाह है।
सामान्य कमीशनिंग समय कितना है?
फैक्टरी एक्सेप्टेंस टेस्ट (FAT) ग्राहक की उपस्थिति में 3-5 कार्यदिवस लेता है। डिलीवरी के बाद साइट पर कमीशनिंग आम तौर पर 1-2 Taokron इंजीनियरों के साथ 5-10 दिन — मैकेनिकल अलाइनमेंट, इलेक्ट्रिकल हुकअप, PLC कैलिब्रेशन और पहले प्रोडक्शन रन पर ऑपरेटर प्रशिक्षण सहित।
क्या हमारे ऑपरेटरों का प्रशिक्षण शामिल है?
हाँ। ऑपरेटर प्रशिक्षण कमीशनिंग विज़िट का हिस्सा है और इसमें PLC संचालन, टूलिंग बदलना, निवारक रखरखाव अनुसूची और समस्या-निवारण को कवर किया जाता है। हम वीडियो प्रशिक्षण सामग्री भी रखते हैं और कमीशनिंग के बाद WhatsApp के माध्यम से रिमोट सहायता प्रदान करते हैं।
वर्कशॉप इंटीग्रेशन पैटर्न
Taokron ऑटो डक्ट लाइन आधुनिक आयताकार HVAC डक्ट वर्कशॉप का केंद्र है और पहले की 6–8 अलग स्टेशनों की जगह लेती है। सामान्य लेआउट में लाइन 30 m की सीधी बे घेरती है: ऊपरी सिरे पर कॉइल स्टोर, बीच में SBAL-V लाइन, और निचले सिरे पर तैयार डक्ट बफ़र व पैकिंग ज़ोन। TDF फ्लेंज फ़ॉर्मर SBAL-V में इनलाइन एकीकृत है, इसलिए अलग फ्लेंजिंग स्टेशन नहीं है। अधिकांश SBAL-V वर्कशॉप में गोल डक्ट वर्कफ़्लो के लिए समानांतर स्पाइरल ट्यूबफ़ॉर्मर बे भी होती है — Taokron उसी कोटेशन में दोनों बे की मेल खाती मशीनरी और लेआउट ड्रॉइंग देती है।
खरीदार गाइड
ऑटो डक्ट लाइन के खरीदार लगभग हमेशा मैन्युअल या सेमी-ऑटोमैटिक वर्कशॉप से अपग्रेड कर रहे होते हैं। वे श्रम लागत की सीमा, उत्पादन की सीमा, या दोनों तक पहुँच चुके हैं, और ऐसी एक मशीन चाहते हैं जो कम ऑपरेटरों के साथ अधिक थ्रूपुट दे। सही शुरुआती प्रश्न है m²/शिफ़्ट में दैनिक उत्पादन लक्ष्य — 800 m²/शिफ़्ट से कम पर आमतौर पर SBAL-III आर्थिक रूप से बेहतर विकल्प है, और 1,000 m²/शिफ़्ट से अधिक पर आमतौर पर SBAL-V लंबी अवधि के लिए बेहतर विकल्प है। Taokron के इंजीनियर आपके पहले से ज्ञात चार आँकड़ों से प्रोजेक्ट-विशिष्ट TCO मॉडल तैयार करेंगे: दैनिक लक्ष्य, प्रति घंटा श्रम लागत, बिजली की लागत और प्रतिदिन शिफ़्टों की संख्या।
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