Автоматическая линия воздуховодов SBAL‑V

Характеристики, применение и эксплуатация

Сводка характеристик. Автоматическая линия воздуховодов SBAL‑V предлагается в моделях SBAL-V-1250U / SBAL-V-1550U, обрабатывает материал толщиной 0.5–1.5 mm, с максимальной рабочей шириной 1250 / 1550 mm, при скорости формовки 18 m/min, с габаритами 14500×4950×1500 / 14500×5350×1500 mm, требует 40 kW, весит около 16 тонн, питание 380V / 50Hz / 3PH.

Типичные области применения. Автоматические линии производства воздуховодов, как эта, — основа любого цеха изготовления воздуховодов HVAC большого объёма. Типичные покупатели — крупные механомонтажные подрядчики, строящие аэропорты, торговые центры, больницы, отели и высотные коммерческие башни, где прямоугольные приточные, обратные и вытяжные воздуховоды нужны километрами. Машину также часто выбирают специализированные изготовители воздуховодов, снабжающие нескольких монтажных подрядчиков, и вертикально интегрированные девелоперы и владельцы объектов, ведущие собственное производство воздуховодов.

Как это работает. Автоматическая линия воздуховодов этого типа принимает рулон с одного конца и выдаёт готовую сформованную секцию воздуховода с другого при минимальном участии оператора. Интегрированный процесс включает разматывание, правку, продольную зиговку и вырубку, резку по длине, фальц Pittsburgh на продольном шве и формовку фланца TDF или уголкового на поперечных концах. Оператор вводит размеры воздуховода на сенсорном экране ПЛК, и линия автоматически выполняет полный цикл формовки; типичная переналадка между размерами — менее одной минуты.

Качество, сертификация и послепродажное обслуживание. Как и каждая машина в каталоге Taokron, этот агрегат изготовлен в рамках системы менеджмента качества, сертифицированной по ISO 9001:2015, и поставляется с маркировкой CE и декларацией о соответствии. Taokron основана в 1994 году, имеет австралийский офис в Box Hill North, VIC и владеет более чем 60 патентами на изобретения и полезные модели в области проектирования машин для воздуховодов HVAC. Каждая машина поставляется с 12-месячной гарантией на механические и электрические компоненты и поддержкой по запасным частям; шеф-монтаж и обучение операторов на объекте инженером Taokron рассчитываются по инженеро-дням. Удалённая поддержка доступна через WhatsApp и электронную почту, время ответа инженера — в течение 12 часов.

Где это применяется в вашем цехе

Автоматическая линия производства воздуховодов — центральный элемент современного цеха прямоугольных воздуховодов HVAC. Семейство SBAL объединяет разматывание, правку, вырубку, зиговку, резку по длине, биговку, гибку, замыкание шва и фланцовку TDF в единую линию «рулон-воздуховод», обслуживаемую 2–3 работниками. Выход — готовый прямоугольный воздуховод коммерческого класса, готовый к угловым вставкам и упаковке. Линия заменяет то, что раньше было 6–8 отдельными станциями и 8–12 операторами в традиционном цехе.

Контрольный список перед покупкой

Используйте этот список при составлении запроса или при сравнении двух поставщиков. Каждый пункт — это то, что инженер Taokron захочет уточнить перед расчётом стоимости.

• Целевая максимальная суточная выработка в m² за смену, а не теоретический пик
• Минимальное и максимальное сечение воздуховода — мелкие воздуховоды замедляют большинство линий
• Диапазон толщины материала — тонкий лист быстрее, толстый требует сервопривода с большим моментом
• Длина цеха — для SBAL-V нужно примерно 35 m прямого пола
• Обучение операторов и обслуживанию — на объекте во время пусконаладки, по инженеро-дням
• Требования по электропитанию, сжатому воздуху и подъёму на день монтажа

Заметки по эксплуатации и обслуживанию. Автоматическая линия воздуховодов SBAL‑V рассчитана на работу одним обученным оператором в нормальных условиях. Ежедневные проверки включают смазку формующих роликов, осмотр приводных ремней и натяжения цепи, а также очистку рабочих поверхностей инструмента. Еженедельные проверки дополнительно включают осмотр электрошкафа и проверку момента затяжки крепежа основной рамы. Taokron поставляет каждую машину с руководством оператора на английском языке, графиком технического обслуживания и рекомендуемым комплектом запасных частей на два года. Обучение операторов проводится в рамках пусконаладочного визита на объект, который указывается в предложении вместе с машиной из расчёта за день работы инженера; повторное занятие можно организовать в течение гарантийного срока.