Автоматическая машина для обтяжки листового металла

Характеристики, применение и эксплуатация

Сводка характеристик. Автоматическая машина для обтяжки листового металла обрабатывает оцинкованную сталь толщиной 1.5–4.0 mm и нержавеющую сталь толщиной 1.5–3.0 mm в полосах шириной 20–50 mm, формируя обручи по диаметрам Φ80–Φ500 mm при скорости подачи 80 m/min. Имеет размеры 2200×1400×1800 mm и весит около 1600 kg.

Типичные применения. Вспомогательное оборудование в цехе изготовления воздуховодов охватывает всё, что не является основной формовочной машиной: разматыватели рулонов и приёмные столы для подачи материала в линию, обвязочные машины для связывания готовых пакетов воздуховодов, упаковочное и термоусадочное оборудование для отгрузки, и инструменты закрытия фальца для финишных операций. Эти машины не эффектны, но цех воздуховодов работает плохо без них, и Taokron поставляет полный комплект, чтобы клиенты могли оснастить целую фабрику от одного поставщика.

Принцип работы. Вспомогательное оборудование интегрируется с основными формовочными машинами, чтобы цех воздуховодов работал эффективно. Разматыватели подают материал в формовочные линии, приёмные столы поддерживают и подготавливают готовый воздуховод, обвязочные машины связывают пакеты воздуховодов для отгрузки, а инструменты закрытия фальца выполняют финишные операции, недоступные основной формовочной линии.

Качество, сертификация и послепродажное обслуживание. Как и каждая машина в каталоге Taokron, этот агрегат изготовлен в рамках системы менеджмента качества, сертифицированной по ISO 9001:2015, и поставляется с маркировкой CE и декларацией о соответствии. Taokron основана в 1994 году, имеет австралийский офис в Box Hill North, VIC и владеет более чем 60 патентами на изобретения и полезные модели в области проектирования машин для воздуховодов HVAC. Каждая машина поставляется с 12-месячной гарантией на механические и электрические компоненты и поддержкой по запасным частям; шеф-монтаж и обучение операторов на объекте инженером Taokron рассчитываются по инженеро-дням. Удалённая поддержка доступна через WhatsApp и электронную почту, время ответа инженера — в течение 12 часов.

Где это применяется в вашем цехе

Машины резки, гибки и формования — это станции начального этапа любого цеха воздуховодов. Рулон режется по длине, надсекается и сгибается в форму воздуховода, а затем передаётся на замыкатель шва или формователь TDF. На автоматической линии воздуховодов SBAL-V эти операции объединены в единую линию «рулон-в-воздуховод»; в ручном или полуавтоматическом цехе это отдельные станции, обслуживаемые 2–4 работниками. Taokron поставляет полный набор начального этапа — рулонную линию, плазменный резак, гибочный станок, зиговочную машину, профилегиб — либо подобранный под одну из наших автоматических линий, либо как отдельную замену устаревшему оборудованию.

Контрольный список перед покупкой

Используйте этот список при составлении запроса или при сравнении двух поставщиков. Каждый пункт — это то, что инженер Taokron захочет уточнить перед расчётом стоимости.

• Максимальная толщина и ширина листа на тех толщинах, которые вы реально используете
• Точность реза — ±0.2 mm — стандарт коммерческой линейки Taokron
• Ресурс инструмента и интервал заточки при производственном объёме
• Тип привода — сервопривод для точности, гидравлика для толстого листа
• Площадь цеха и доступ крана для обращения с листом
• Совместимость с вашим замыкателем шва и формователем TDF последующих этапов

Заметки по эксплуатации и обслуживанию. Автоматическая машина для изготовления обручей из листового металла рассчитана на работу одним обученным оператором в нормальных условиях. Ежедневные проверки включают смазку формующих роликов, осмотр приводных ремней и натяжения цепи, а также очистку рабочих поверхностей инструмента. Еженедельные проверки дополнительно включают осмотр электрошкафа и проверку момента затяжки крепежа основной рамы. Taokron поставляет каждую машину с руководством оператора на английском языке, графиком технического обслуживания и рекомендуемым комплектом запасных частей на два года. Обучение операторов проводится в рамках пусконаладочного визита на объект, который указывается в предложении вместе с машиной из расчёта за день работы инженера; повторное занятие можно организовать в течение гарантийного срока.