Машина резки планки фланца TDF

Характеристики, применение и эксплуатация

Сводка характеристик. Машина резки планки фланца TDF обрабатывает материал толщиной 0.5–1.2 / 0.8–1.5 mm, требует 3 / 4 kW, с габаритами 2555×720×1000 / 2565×750×1000 mm, и весит около 850 / 900 kg.

Типичные области применения. TDF (поперечный фланец воздуховода, также называемый фланцем общей пластины или duct mate) — доминирующий метод соединения прямоугольных воздуховодов в современном HVAC, заменяющий болтовые уголковые фланцы металлическим профилем фланца, прокатанным прямо в торце воздуховода. Соединения TDF монтируются в три-пять раз быстрее уголкового фланца и соответствуют классу герметичности A по SMACNA при установке с правильной прокладкой. Машины, как эта, необходимы для любой линии прямоугольных воздуховодов, чьи заказчики указывают TDF, что сегодня охватывает практически все коммерческие тендеры HVAC по всему миру.

Как это работает. Машины для формовки фланца TDF прокатывают металлический профиль фланца прямо в передней и задней кромках секции прямоугольного воздуховода с помощью серии прогрессивных формующих роликов. Результат — встроенный четырёхсторонний фланец, готовый принять угловые элементы, завершающие соединение. Современные линии TDF, как эта, работают в линию с автоматической линией воздуховодов; автономные блоки используются в цехах, изготавливающих прямоугольный воздуховод с ручной загрузкой.

Качество, сертификация и послепродажное обслуживание. Как и каждая машина в каталоге Taokron, этот агрегат изготовлен в рамках системы менеджмента качества, сертифицированной по ISO 9001:2015, и поставляется с маркировкой CE и декларацией о соответствии. Taokron основана в 1994 году, имеет австралийский офис в Box Hill North, VIC и владеет более чем 60 патентами на изобретения и полезные модели в области проектирования машин для воздуховодов HVAC. Каждая машина поставляется с 12-месячной гарантией на механические и электрические компоненты и поддержкой по запасным частям; шеф-монтаж и обучение операторов на объекте инженером Taokron рассчитываются по инженеро-дням. Удалённая поддержка доступна через WhatsApp и электронную почту, время ответа инженера — в течение 12 часов.

Где это применяется в вашем цехе

Машины TDF и lockformer — станции второго этапа на линии прямоугольных воздуховодов: лист воздуховода режется по размеру на линии рулона, биговывается и сгибается в форму воздуховода на гибочном станке, а затем продольный шов замыкается на формовщике Pittsburgh или snaplock. Фланец TDF прокатывается на торцах воздуховода в самую последнюю очередь перед угловыми вставками и отгрузкой. На полностью интегрированной автоматической линии SBAL-V формовщик TDF стоит в линию с ножницами резки по длине, и отдельного этапа перемещения нет. В ручном или полуавтоматическом цехе формовщик TDF — автономная станция сразу после замыкания шва.

Контрольный список перед покупкой

Используйте этот список при составлении запроса или при сравнении двух поставщиков. Каждый пункт — это то, что инженер Taokron захочет уточнить перед расчётом стоимости.

• Диапазон толщины материала — ролики должны покрывать весь ваш диапазон толщин
• Максимальная ширина листа — сверьте с шириной вашей линии рулона
• Скорость формовки на производственной толщине, а не паспортная цифра
• Материал оснастки — закалённая инструментальная сталь Cr12MoV является стандартом Taokron
• Тип привода — серво для точности, шестерёнчатый для толстого листа
• Опция встраивания в линию, если вы планируете позже добавить линию SBAL-V

Заметки по эксплуатации и обслуживанию. Машина резки планки фланца TDF рассчитана на работу одним обученным оператором в нормальных условиях. Ежедневные проверки включают смазку формующих роликов, осмотр приводных ремней и натяжения цепи, а также очистку рабочих поверхностей инструмента. Еженедельные проверки дополнительно включают осмотр электрошкафа и проверку момента затяжки крепежа основной рамы. Taokron поставляет каждую машину с руководством оператора на английском языке, графиком технического обслуживания и рекомендуемым комплектом запасных частей на два года. Обучение операторов проводится в рамках пусконаладочного визита на объект, который указывается в предложении вместе с машиной из расчёта за день работы инженера; повторное занятие можно организовать в течение гарантийного срока.