Улиточная машина замыкания шва SBWKHFJ‑45

Характеристики, применение и эксплуатация

Specification breakdown. The Snail Seam Closing Machine SBWKHFJ‑45 handles material thicknesses of GI 0.75–1.0 mm, processing scope 25# (431×472×172) to 45# (729×814×289), and weighs approximately 800 kg, with overall dimensions of 1100×1100×1800 mm.

Типичные области применения. Автоматические линии производства воздуховодов, как эта, — основа любого цеха изготовления воздуховодов HVAC большого объёма. Типичные покупатели — крупные механомонтажные подрядчики, строящие аэропорты, торговые центры, больницы, отели и высотные коммерческие башни, где прямоугольные приточные, обратные и вытяжные воздуховоды нужны километрами. Машину также часто выбирают специализированные изготовители воздуховодов, снабжающие нескольких монтажных подрядчиков, и вертикально интегрированные девелоперы и владельцы объектов, ведущие собственное производство воздуховодов.

Как это работает. Автоматическая линия воздуховодов этого типа принимает рулон с одного конца и выдаёт готовую сформованную секцию воздуховода с другого при минимальном участии оператора. Интегрированный процесс включает разматывание, правку, продольную зиговку и вырубку, резку по длине, фальц Pittsburgh на продольном шве и формовку фланца TDF или уголкового на поперечных концах. Оператор вводит размеры воздуховода на сенсорном экране ПЛК, и линия автоматически выполняет полный цикл формовки; типичная переналадка между размерами — менее одной минуты.

Качество, сертификация и послепродажное обслуживание. Как и каждая машина в каталоге Taokron, этот агрегат изготовлен в рамках системы менеджмента качества, сертифицированной по ISO 9001:2015, и поставляется с маркировкой CE и декларацией о соответствии. Taokron основана в 1994 году, имеет австралийский офис в Box Hill North, VIC и владеет более чем 60 патентами на изобретения и полезные модели в области проектирования машин для воздуховодов HVAC. Каждая машина поставляется с 12-месячной гарантией на механические и электрические компоненты и поддержкой по запасным частям; шеф-монтаж и обучение операторов на объекте инженером Taokron рассчитываются по инженеро-дням. Удалённая поддержка доступна через WhatsApp и электронную почту, время ответа инженера — в течение 12 часов.

Где это применяется в вашем цехе

Машины TDF и lockformer — станции второго этапа на линии прямоугольных воздуховодов: лист воздуховода режется по размеру на линии рулона, биговывается и сгибается в форму воздуховода на гибочном станке, а затем продольный шов замыкается на формовщике Pittsburgh или snaplock. Фланец TDF прокатывается на торцах воздуховода в самую последнюю очередь перед угловыми вставками и отгрузкой. На полностью интегрированной автоматической линии SBAL-V формовщик TDF стоит в линию с ножницами резки по длине, и отдельного этапа перемещения нет. В ручном или полуавтоматическом цехе формовщик TDF — автономная станция сразу после замыкания шва.

Контрольный список перед покупкой

Используйте этот список при составлении запроса или при сравнении двух поставщиков. Каждый пункт — это то, что инженер Taokron захочет уточнить перед расчётом стоимости.

• Диапазон толщины материала — ролики должны покрывать весь ваш диапазон толщин
• Максимальная ширина листа — сверьте с шириной вашей линии рулона
• Скорость формовки на производственной толщине, а не паспортная цифра
• Материал оснастки — закалённая инструментальная сталь Cr12MoV является стандартом Taokron
• Тип привода — серво для точности, шестерёнчатый для толстого листа
• Опция встраивания в линию, если вы планируете позже добавить линию SBAL-V

Operator and maintenance notes. The Snail Seam Closing Machine SBWKHFJ‑45 is designed to be run by a single trained operator under normal conditions. Daily checks include lubrication of the forming rolls, inspection of the drive belts and chain tension, and a clean-down of the tool surfaces. Weekly checks add electrical cabinet inspection and a torque check on the main frame fasteners. Taokron ships every machine with an English operator manual, a maintenance schedule and a recommended two-year spare parts kit. Operator training is part of the on-site commissioning visit, which is quoted per engineer-day with the machine, and a refresher session can be arranged within the warranty period.