Máquina de solda de flange de cantoneira automática de quatro tochas SB‑FS1535L

Especificações, aplicações e operação

Specification breakdown. The Four Gun Automatic Angle Iron Flange Welding Machine SB‑FS1535L angle iron spec 3#, 4#, 5#, size range 200×200 – 1500×3500 mm, handles material thicknesses of 3.0–5.0 mm, requires 220V/50Hz, requires 380V/50Hz, with overall dimensions of 5300×2300×1400 mm, and weighs approximately 3000 kg.

Aplicações típicas. As máquinas de flange redondo produzem os anéis de cantoneira de ferro aparafusados que conectam as seções de duto espiral, particularmente para instalações de coleta de pó industrial, exaustão de cozinha e manuseio de materiais onde classificações de pressão mais altas ou juntas removíveis para serviço são especificadas. Compradores típicos incluem fabricantes de duto espiral, OEMs de sistemas de extração de pó e empreiteiros de manutenção industrial que precisam fazer duto espiral flangeado sob medida sob demanda.

Como funciona. As máquinas de flange redondo enrolam o perfil de cantoneira de ferro em um anel circular que corresponde ao diâmetro externo do duto espiral que irá unir. O puncionamento dos furos dos parafusos é feito em uma operação separada (ou em uma linha combinada de conformação e puncionamento para trabalhos de maior volume). O flange acabado é soldado ou rebitado à extremidade do duto espiral e fornece uma junta aparafusada com vedação, removível para serviço.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como todas as máquinas do catálogo da Taokron, este equipamento é fabricado sob um sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001:2015 e é entregue com marcação CE e Declaração de Conformidade. A Taokron foi fundada em 1994, tem um escritório australiano em Box Hill North, VIC, e detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de máquinas para dutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia nos componentes mecânicos e elétricos e suporte de peças de reposição; a supervisão da instalação e o treinamento de operadores no local por um engenheiro da Taokron são orçados por dia de engenheiro. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de um engenheiro em até 12 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas de solda numa linha de conduto cobrem três trabalhos distintos: solda de costura longitudinal para tubo espiral ou enrolado, solda circunferencial para a fixação de flange ao conduto em conduto industrial pesado, e solda intermitente para conduto inox de grau alimentício ou resistente a químicos. A máquina certa depende da geometria do conduto, do material e da classe de vedação exigida. As estações de solda da Taokron integram-se tanto à linha de conduto espiral quanto à linha retangular SBAL como equipamento de segunda etapa, com provisões de exaustão de fumos e telas de operador incluídas de série.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da Taokron vai querer esclarecer antes de cotar.

• Processo de solda: TIG para inox, MIG para galvanizado, laser para bitola fina
• Faixa de espessura do material e as bitolas necessárias em ciclo de trabalho pleno
• Compatibilidade de alimentação de fio ou vareta com seu fornecimento local de consumíveis
• Conexão de exaustão de fumos para conformidade com as normas locais de saúde e segurança
• Idioma da interface do operador e requisitos de treinamento
• Alimentação elétrica: algumas máquinas de solda precisam de uma alimentação dedicada de 415V

Operator and maintenance notes. The Four Gun Automatic Angle Iron Flange Welding Machine SB‑FS1535L is designed to be run by a single trained operator under normal conditions. Daily checks include lubrication of the forming rolls, inspection of the drive belts and chain tension, and a clean-down of the tool surfaces. Weekly checks add electrical cabinet inspection and a torque check on the main frame fasteners. Taokron ships every machine with an English operator manual, a maintenance schedule and a recommended two-year spare parts kit. Operator training is part of the on-site commissioning visit, which is quoted per engineer-day with the machine, and a refresher session can be arranged within the warranty period.