Cortadora a plasma

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A cortadora a plasma é oferecida nos modelos SBPC1550×4000 / SBPC1550×5100, faixa de processamento 1550×4000 mm / 1550×5000 mm, processa espessuras de material de 0.4–4 mm, a uma velocidade de processamento de 7–8 m/min, requer 12 kW, pesa aproximadamente 1500 / 2300 kg, com dimensões totais de 4800×1800×1200 / 5800×1800×1200 mm, opera em 380V / 50Hz / 3PH.

Aplicações típicas. O equipamento de corte de chapa é o primeiro passo em todo fluxo de fabricação de dutos: a bobina ou a chapa plana precisa ser cortada no comprimento desenvolvido correto antes que qualquer operação de conformação possa começar. As oficinas de dutos modernas usam uma combinação de corte a laser (máxima precisão e qualidade, ideal para inox e conexões complexas), corte a plasma (rápido e econômico para galvanizado) e cisalhamento (cortes retos simples para trabalhos de alto volume). A maioria das fábricas de dutos em grande escala opera pelo menos uma de cada.

Como funciona. As máquinas de corte para fabricação de dutos pegam chapa plana ou bobina e a convertem nos blanks sobre os quais as máquinas de conformação a jusante irão trabalhar. O equipamento moderno é controlado por CNC: os operadores importam o padrão de corte do CAD ou o aninham interativamente no controlador, e a máquina corta a chapa inteira automaticamente com mínima fenda e qualidade de borda consistente.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como todas as máquinas do catálogo da Taokron, este equipamento é fabricado sob um sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001:2015 e é entregue com marcação CE e Declaração de Conformidade. A Taokron foi fundada em 1994, tem um escritório australiano em Box Hill North, VIC, e detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de máquinas para dutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia nos componentes mecânicos e elétricos e suporte de peças de reposição; a supervisão da instalação e o treinamento de operadores no local por um engenheiro da Taokron são orçados por dia de engenheiro. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de um engenheiro em até 12 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas de corte, dobra e conformação são as estações a montante de qualquer oficina de dutos. A bobina é cortada no comprimento, vincada e dobrada na forma do duto, e depois entregue ao fechador de costura ou ao formador TDF. Em uma linha automática de dutos SBAL-V essas operações são integradas em uma única linha de bobina a duto; em uma oficina manual ou semiautomática são estações independentes operadas por 2–4 pessoas. A Taokron fornece o conjunto a montante completo —linha de bobina, cortadora de plasma, dobradeira, frisadeira, perfiladeira— seja adaptado a uma de nossas linhas automáticas ou como substituições individuais de equipamentos antigos.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da Taokron vai querer esclarecer antes de cotar.

• Espessura e largura máximas de chapa nas bitolas que você realmente utiliza
• Precisão de corte: ±0.2 mm é o padrão da linha comercial da Taokron
• Vida útil da ferramenta e intervalo de afiação no volume de produção
• Tipo de acionamento: servo para precisão, hidráulico para bitola pesada
• Espaço no piso da oficina e acesso de guindaste para manuseio de chapa
• Compatibilidade com seu fechador de costura e formador TDF a jusante

Notas de operação e manutenção. A cortadora a plasma é projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente e a limpeza das superfícies das ferramentas. As verificações semanais acrescentam a inspeção do painel elétrico e a verificação do torque dos fixadores da estrutura principal. A Taokron entrega cada máquina com um manual do operador em inglês, um plano de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador faz parte da visita de comissionamento no local, cotada por dia de engenheiro junto com a máquina, e uma sessão de reciclagem pode ser combinada durante o período de garantia.