स्पाइरल ट्यूबफॉर्मर SBTF‑2020

विशिष्टताएं, अनुप्रयोग और संचालन

विनिर्देश विवरण। स्पाइरल ट्यूबफॉर्मर SBTF‑2020 Φ80–Φ2500 mm व्यास कवर करता है, गैल्वनाइज्ड स्टील 0.4–2.0 mm, स्टेनलेस स्टील 0.4–1.2 mm, एल्युमिनियम 0.4–2.0 mm, स्ट्रिप चौड़ाई 137 mm (0.4–1.0 mm) / 140 mm (1.1–1.3 mm) / 150 mm (1.4–2.0 mm), लॉक सीम बाहरी लॉक, अनुरोध पर आंतरिक लॉक, कटिंग सिस्टम प्लाज्मा कट और फ्लाइंग स्लिटर, विकल्प नियंत्रित कोरुगेशन यूनिट / एक या दो बीड (वैकल्पिक), आवश्यक मेनफ्रेम 22 kW + कूलिंग वाटर पंप 0.25 kW, वजन लगभग 3200 kg, मेनफ्रेम आयाम 2100×1800×1500 mm, डिकॉइलर आयाम 2000×1100×1300 mm, रन-आउट टेबल 2450×1200×1200 mm, 380V / 50Hz / 3PH पर संचालन।

विशिष्ट अनुप्रयोग। स्पाइरल ट्यूबफॉर्मर कॉइल स्टॉक से निरंतर गोल डक्ट बनाते हैं और वहाँ उपयोग होते हैं जहाँ गोल डक्ट को आयताकार पर प्राथमिकता दी जाती है — रसोई एग्जॉस्ट, औद्योगिक धूल निष्कर्षण, उच्च-वेग आपूर्ति प्रणालियाँ, खदान वेंटिलेशन और क्लीन-रूम रिटर्न पथ। विशिष्ट खरीदारों में गोल-डक्ट विशेषज्ञ, बड़े मैकेनिकल ठेकेदार जिन्हें ऑन-साइट स्पाइरल क्षमता चाहिए, और धूल संग्रह व सामग्री प्रबंधन प्रणालियों के OEM निर्माता शामिल हैं। स्पाइरल डक्ट को इसकी साफ दृश्य रेखाओं के कारण वास्तुशिल्प रूप से उजागर HVAC के लिए भी तेजी से निर्दिष्ट किया जा रहा है।

यह कैसे काम करती है। एक स्पाइरल ट्यूबफॉर्मर कॉइल स्टॉक को फॉर्मिंग हेड्स की श्रृंखला से गुजारती है जो स्ट्रिप को क्रमिक रूप से एक हेलिकल ट्यूब में लपेटती है और स्पाइरल सीम को लगातार लॉक करती है। कट-ऑफ या तो फ्लाइंग शियर से होती है (डक्ट को चलते-चलते काटती है — कोई चिंगारी नहीं, कोई बुरादा नहीं, कोई द्वितीयक डीबरिंग नहीं) या आरा ब्लेड से (यांत्रिक रूप से सरल, रखरखाव में आसान)। आउटपुट व्यास फॉर्मिंग हेड सेट बदलकर बदला जाता है, प्रशिक्षित ऑपरेटरों के लिए आमतौर पर 30–60 मिनट का बदलाव।

गुणवत्ता, प्रमाणन और बिक्री-उपरांत सेवा। Taokron कैटलॉग की हर मशीन की तरह, यह इकाई ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अंतर्गत बनाई गई है और अनुरूपता की घोषणा के साथ CE मार्किंग सहित भेजी जाती है। Taokron की स्थापना 1994 में हुई, Box Hill North, VIC में उसका ऑस्ट्रेलियाई कार्यालय है, और HVAC डक्टवर्क मशीनरी डिज़ाइन में उसके पास 60+ आविष्कार और यूटिलिटी पेटेंट हैं। हर मशीन यांत्रिक और विद्युत घटकों पर 12 महीने की वारंटी तथा स्पेयर पार्ट्स सहायता के साथ भेजी जाती है; Taokron इंजीनियर द्वारा साइट पर इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रति इंजीनियर-दिन के हिसाब से कोट किए जाते हैं। रिमोट सहायता WhatsApp और ईमेल के माध्यम से उपलब्ध है, और इंजीनियर 12 घंटे के भीतर उत्तर देते हैं।

यह आपकी कार्यशाला में कहां फिट होता है

एक सामान्य स्पाइरल डक्ट कार्यशाला लेआउट में, यह मशीन डिकॉइलर और कट-ऑफ आरी के बीच हेलिकल-फॉर्मिंग लाइन में स्थित होती है। कॉइल स्टॉक मोटर चालित एज गाइड वाले 5-टन अनकॉइलर से फीड होता है, स्पाइरल फॉर्मर से गुजरता है, और तैयार ट्यूब को इनलाइन प्लाज्मा या शियर कट-ऑफ द्वारा एकल-लंबाई वृद्धि में काटा जाता है। लाइन के डाउनस्ट्रीम में, तैयार स्पाइरल डक्ट या तो फ्लैंजिंग सेल, फिटिंग निर्माण के लिए जॉइंटर, या सीधे निर्यात पैकिंग में जाता है। Taokron चारों अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम स्टेशनों को मिलान वाले मॉड्यूल के रूप में आपूर्ति करता है।

खरीदारी से पहले चेकलिस्ट

इस सूची का उपयोग पूछताछ लिखते समय या दो आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय करें। हर बिंदु वह है जिसे Taokron इंजीनियर कोटेशन देने से पहले स्पष्ट करना चाहेगा।

• व्यास सीमा — पुष्टि करें कि न्यूनतम और अधिकतम दोनों आपके परियोजना मिश्रण से मेल खाते हैं
• सामग्री मोटाई के सापेक्ष स्ट्रिप चौड़ाई — पतले गेज को मोटे गेज की तुलना में छोटी स्ट्रिप चाहिए
• कट-ऑफ प्रकार — स्टेनलेस और एल्युमिनियम के लिए प्लाज्मा, गैल्वनाइज्ड के लिए शियर
• उस गेज पर उत्पादन दर जिसे आप वास्तव में सबसे अधिक चलाते हैं, न कि प्रचारित आँकड़ा
• स्ट्रिप चौड़ाई बदलने का समय — 15 मिनट से कम Taokron मानक है
• आपके स्थानीय स्टील कॉइल आपूर्तिकर्ता के अनुरूप कॉइल वजन क्षमता

ऑपरेटर और रखरखाव नोट्स। स्पाइरल ट्यूबफॉर्मर SBTF‑2020 को सामान्य परिस्थितियों में एक प्रशिक्षित ऑपरेटर द्वारा चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दैनिक जाँच में फॉर्मिंग रोल का स्नेहन, ड्राइव बेल्ट और चेन के तनाव का निरीक्षण, तथा टूल सतहों की सफाई शामिल है। साप्ताहिक जाँच में इलेक्ट्रिकल कैबिनेट का निरीक्षण और मुख्य फ्रेम के फास्टनरों की टॉर्क जाँच जुड़ जाती है। Taokron हर मशीन के साथ अंग्रेज़ी ऑपरेटर मैनुअल, रखरखाव अनुसूची और अनुशंसित दो वर्ष का स्पेयर पार्ट्स किट भेजता है। ऑपरेटर प्रशिक्षण साइट पर होने वाली कमीशनिंग विज़िट का हिस्सा है, जिसका कोट मशीन के साथ प्रति इंजीनियर-दिन के आधार पर दिया जाता है, और वारंटी अवधि के भीतर एक रिफ्रेशर सत्र की व्यवस्था की जा सकती है।