Machine électrique de refendage et moulurage SBLQ‑15

Spécifications, applications et fonctionnement

Specification breakdown. The Power Slitting and Beading Machine SBLQ‑15 powered by a 1.5 kW motor, specifications 1.2×600 mm, handles material thicknesses of 0.4–1.2 mm, with a plate width of ≥30 mm, and weighs approximately 240 kg, with overall dimensions of 1170×600×910 mm, requires 380V/50Hz/3PH.

Applications typiques. Les machines de rivetage et de fixation d'angle complètent l'assemblage des sections de conduit rectangulaire, en joignant quatre parois de conduit en une boîte finie. Les riveteuses pneumatiques et hydrauliques installent des clips d'angle et des angles TDF à grande vitesse ; les machines à rivet par clinchage comme la F350 assemblent la tôle sans aucune fixation ajoutée, ce qui est une solution propre pour les conduits en acier inoxydable et aluminium où la corrosion des fixations ou l'incompatibilité galvanique est une préoccupation.

Comment ça marche. Les machines de rivetage et de fixation assemblent les composants en tôle sans soudure. Les riveteuses hydrauliques et pneumatiques installent des rivets standard à des cadences élevées ; le rivetage par clinchage assemble deux couches de tôle en les déformant progressivement en un bouton imbriqué, sans fixation ajoutée. Les deux méthodes sont utilisées aux angles, supports, raidisseurs et clips d'angle TDF dans l'assemblage de conduits.

Qualité, certification et service après-vente. Comme toutes les machines du catalogue Taokron, cet équipement est construit dans le cadre d’un système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015 et est expédié avec le marquage CE et une déclaration de conformité. Taokron a été fondée en 1994, dispose d’un bureau australien à Box Hill North, VIC, et détient plus de 60 brevets d’invention et modèles d’utilité dans la conception de machines pour gaines CVC. Chaque machine est livrée avec une garantie de 12 mois sur les composants mécaniques et électriques et un support de pièces détachées ; la supervision de l’installation sur site et la formation des opérateurs par un ingénieur Taokron sont chiffrées par jour d’ingénieur. Une assistance à distance est disponible par WhatsApp et par e-mail, avec une réponse d’un ingénieur sous 12 heures.

Où cela s'intègre dans votre atelier

Les machines de découpe, de pliage et de formage sont les postes en amont de tout atelier de conduits. Le feuillard est coupé à longueur, rainuré et plié à la forme du conduit, puis remis au fermeur de joint ou au formeur TDF. Sur une ligne automatique de conduits SBAL-V, ces opérations sont intégrées en une seule ligne de la bobine au conduit ; dans un atelier manuel ou semi-automatique, ce sont des postes autonomes exploités par 2–4 personnes. Taokron fournit l'ensemble amont complet —ligne de bobine, découpeuse plasma, plieuse, moulureuse, profileuse— soit adapté à l'une de nos lignes automatiques, soit comme remplacement individuel d'équipements vieillissants.

Liste de vérification avant achat

Utilisez cette liste pour rédiger votre demande ou comparer deux fournisseurs. Chaque point est un élément qu'un ingénieur Taokron voudra clarifier avant de chiffrer.

• Épaisseur et largeur maximales de tôle aux épaisseurs que vous utilisez réellement
• Précision de coupe : ±0.2 mm est le standard de la gamme commerciale Taokron
• Durée de vie de l'outil et intervalle d'affûtage au volume de production
• Type d'entraînement : servo pour la précision, hydraulique pour les fortes épaisseurs
• Espace au sol de l'atelier et accès grue pour la manutention de la tôle
• Compatibilité avec votre fermeur de joint et votre formeur TDF en aval

Operator and maintenance notes. The Power Slitting and Beading Machine SBLQ‑15 is designed to be run by a single trained operator under normal conditions. Daily checks include lubrication of the forming rolls, inspection of the drive belts and chain tension, and a clean-down of the tool surfaces. Weekly checks add electrical cabinet inspection and a torque check on the main frame fasteners. Taokron ships every machine with an English operator manual, a maintenance schedule and a recommended two-year spare parts kit. Operator training is part of the on-site commissioning visit, which is quoted per engineer-day with the machine, and a refresher session can be arranged within the warranty period.